手動(dòng)自動平(ping)闆硫化(huà)儀

使(shǐ)用條件(jian)及要求(qiu):

1. 手動自(zi)動平闆(pan)硫化儀(yí)具有自(zì)動控制(zhi)上升、自(zì)動恒溫(wēn)、自動保(bǎo)壓、硫化(huà)計時、到(dao)時報警(jing)、手動開(kāi)模

和下(xia)降的功(gōng)能; 

2. 手動(dong)自動平(píng)闆硫化(huà)儀設備(bèi)管道采(cai)用無縫(féng)鋼管連(lian)接，耐壓(ya)、耐油，工(gong)作時不(bu)産生噪(zào)音;

3.整個(ge)液壓油(yóu)路系統(tǒng)采用*焊(hàn)接技術(shù)和密封(fēng)措施，不(bú)會出現(xiàn)滲油、漏(lou)油現象(xiàng)，在

加壓(ya)過程中(zhōng)不出現(xian)爬行、抖(dǒu)動現象(xiang);

4. 設備鎖(suǒ)模時具(ju)有自動(dòng)補壓功(gong)能，保證(zhèng)一小時(shí)内在保(bao)🥰壓過程(cheng)中⛱️掉壓(ya)不超過(guò)10%;

5. 設備合(hé)模動作(zuo)完成後(hòu)，立即以(yǐ)合适的(de)速度進(jìn)行高💯壓(yā)鎖🔴模❌，鎖(suo)模後可(ke)任意進(jin)行排氣(qì)，

排氣次(ci)數和排(pái)氣時間(jiān)由人工(gōng)實現。放(fang)氣動作(zuo)完成後(hòu)立即轉(zhuǎn)入保壓(ya)硫化機(ji)狀态。

6. 該(gāi)機液壓(ya)控制系(xì)統爲手(shǒu)控閥控(kòng)制，合模(mó)過程中(zhong)模闆可(kě)停留在(zài)任意位(wei)置。

7. 設備(bei)具有工(gōng)藝參數(shu)可調節(jiē)，如:硫化(hua)時間(99分(fen)59秒)、硫化(hua)溫度(0-200° C)

任(ren)意調節(jiē)設定。特(te)點及配(pèi)置:

1、油缸(gang)采用*密(mì)封結構(gòu)，設計合(hé)理，性能(neng)可靠。

2、該(gāi)機具有(yǒu)自動控(kong)制上升(sheng)、手動排(pái)氣、自動(dong)恒溫、自(zi)動保🌈壓(yā)、硫化計(ji)時、到時(shí)報警、

手(shou)動開模(mo)和下降(jiàng)的功能(neng);

主要部(bu)件說明(míng):

1、立柱:立(lì)柱采用(yòng)優質45#鋼(gāng)， 經過調(diào)質處理(li)，提高了(le)立柱的(de)強度及(jí)拉伸力(li)，不易變(bian)

形及斷(duan)裂。

2、柱塞(sai):油缸材(cai)質爲QT500-7,缸(gang)徑爲中(zhōng)250mm， 數量爲(wei)1件。

3、上下(xià)機座及(ji)平台材(cái)質均爲(wèi)QT500-7。

4、熱闆:熱(rè)闆采用(yong)Q235A優質碳(tàn)結鋼，經(jing)調質處(chu)理後精(jīng)加工磨(mo)♈制而成(cheng)，表面光(guāng)潔度

好(hao)，耐磨性(xìng)強。

5、密封(fēng)件:油缸(gāng)密封件(jian)采用YX型(xing)聚氨酯(zhǐ)油封，耐(nài)油、耐老(lǎo)化、耐磨(mó)損。

6、電器(qì)系統:本(běn)機電器(qi)件采用(yòng)正泰和(he)德力西(xi)品牌。該(gai)⛱️電器件(jian)具有體(ti)積小，結(jié)構

緊湊(cou)，抗疲勞(láo)，并适應(yīng)連續高(gāo)強度工(gōng)作。

7、該機(jī)熱闆前(qian)後蓋内(nei)加裝有(yǒu)絕緣片(piàn)。