水分是飼料加(jiā)工過程中zui爲重要(yào)的質量控制指标(biao)之一， 同時還影響(xiang)着飼料的購銷和(hé)儲管， 因此保證飼(si)料産品質量的關(guān)鍵因素之一就是(shi)有效地控制飼料(liao)中的水分。水分控(kòng)😄制， 就是🙇🏻根據不🚩同(tóng)的情況在整個生(shēng)産的過程中綜合(he)控制各種因素， 從(cóng)而使飼料加工産(chan)品的zui終水分含🐕量(liàng)達到生産者所規(guī)定的預期目标。爲(wèi)了提高企業的經(jīng)濟效益， 降低能耗(hao)成🚶‍♀️本， 在飼料加工(gōng)過程中就必須有(you)效🏃地、 地控制出廠(chǎng)成品的水分含量(liang)。一方面， 可有效防(fáng)止在産品保質期(qī)内發生氧化黴變(biàn)等影響産品質量(liang)的情況； 另一方面(miàn)， 可有效地控制飼(si)料加工過程中的(de)因水分丢失而導(dǎo)緻粉塵外逸所造(zào)成的不必要損耗(hao)（郭桂芳,2004 ） 。 因此， 本文(wen)旨在探讨飼料加(jiā)工過💯程中影響水(shui)分含量的各因素(su)， 爲生産各種不同(tong)水分含量的飼料(liào)産☁️品提供有效的(de)解決方法。
    在飼料(liao)生産過程中，從原(yuan)料輸入到産品輸(shu)出，水分含量的适(shì)宜💯， 不僅可以使飼(sì)料加工成本更低(di)和能🔞耗減少， 還能(neng)讓飼料産品♉的質(zhì)量和加工的效率(lǜ)都📧有顯著提高， 提(ti)供的産品。各飼料(liào)加工♌工序都影響(xiǎng)☀️飼料産品⛱️的水分(fen)含🌈量， 其中主🈲要因(yin)素有😍飼料原料本(ben)身的水分㊙️含量、 粉(fěn)碎過程的水分變(biàn)化、 混合階段🤞的水(shui)分添加量、調質過(guo)程中蒸汽的水分(fen)含量、 制粒過程的(de)環膜厚度和壓縮(suo)比、 冷卻器的風量(liàng)、 風速及風幹時間(jian)、 包裝質量的管理(lǐ)等 （俞霄霖， 2004 ） 。

1 原料的(de)接收、 貯藏和清理(lǐ)過程中的水分含(hán)量控制
    接收過程(cheng)水分損失主要取(qǔ)決于飼料與空氣(qì)接觸的強弱和接(jiē)觸時間。 現有飼料(liào)加工廠的原料進(jìn)入卸料坑時， 原料(liao)均有空中潑灑的(de)過程， 如果原料中(zhong)所含的水分多于(yu)空氣中所含的水(shuǐ)分， 水分就會向空(kōng)氣方向♌流動， 同時(shi)原料與空氣接觸(chù)較🥰爲充分， 水🏒分較(jiao)容易損失。因此， 在(zai)原料接收過程中(zhōng)可以将飼📱料下降(jiàng)方式由潑灑改爲(wèi)滑淌。 減少物料與(yu)空氣接🔞觸面積， 亦(yì)就降低了水分💞損(sǔn)耗， 又能減少粉塵(chén)的外溢🚶所帶來的(de)原料損🙇🏻失。 玉米和(he)麥麸的水🐅分含量(liàng)損♍失不同見💯表 1。

    由(yóu)表 1 可以看出， 原料(liao)接收過程中麥麸(fū)失水率大于❓玉米(mǐ)🙇🏻，說明粉料比顆粒(li)料更易失水，玉米(mi)爲0. 127% ， 麥麸爲 0. 283% ， 因測定(dìng)時間爲冬季， 可推(tui)🐇斷夏季的失水量(liang)将大于冬季 （王永(yǒng)昌， 2012 ） 。飼👈料原料水分(fen)是安全貯存的關(guān)鍵因♻️素之一， 尤其(qi)是一些植物性原(yuan)料， 因含水量大， 一(yi)般都達不到安全(quan)貯藏的标準， 另一(yī)方面， 受到環境和(he)🧡天氣的影響，水分(fèn)在環境溫度💋和相(xiang)對濕度下達到動(dong)态平衡🎯。研究表明(míng)， 飼料原料水分含(hán)量達到 14% ， 相對濕🈲度(dù)爲 75% ~85% 時，貯存的過程(chéng)中原料極易産生(shēng)大量黴菌， 使飼料(liao)品質下降。 因此， 需(xu)要控制飼料原料(liao)的水分🥵 （安全水分(fèn)應在 12% 以下） 和改善(shan)原料的貯存條件(jiàn)， 盡早地采取防黴(méi)劑控制黴菌， 減少(shǎo)黴菌的污染。 飼料(liao)中主要原料爲玉(yù)米， 通常貯存在立(li)筒倉内，由于晝夜(yè)溫差大， 貯💛存原料(liào)的水分蒸發， 使靠(kào)近🏒立筒倉壁的部(bu)分原料因結🍓露而(er)🚶‍♀️含水量偏高， 長期(qī)貯存會使原🍓料産(chan)生黴變。 所以對🤞水(shuǐ)分偏高的原料比(bi)較經濟的做法😘是(shì)在短期内與其他(ta)水分含量較少🏃🏻的(de)原料搭配使用或(huò)立即進行生産消(xiao)化，防止原料的黴(mei)變。相‼️反當原料水(shuǐ)分偏低時就需要(yao)防止原✊ 料在庫存(cún)過程中進一步損(sun)失水分， 保持成品(pin)水分的一緻性🧡 （王(wang)㊙️若蘭等， 2005 ） 。總之， 原料(liao)在貯藏過程中的(de)水分含量控制, zui有(yǒu)效的辦法是原料(liao)入庫水分控制在(zai)較低的範圍内,提(tí)高原料的周轉率(lǜ)， 縮短貯藏時間。生(shēng)産上原料清理程(cheng)序對保證産品質(zhì)量是重要的💃一步(bù)， 它能清理出原料(liào)🚶中結塊、 黴變的原(yuán)料。 部分高溫高濕(shi)的原料在清理過(guò)程中得到降溫散(sàn)熱， 一定程度上起(qǐ)到了對水分的⛷️控(kòng)制。

2 粉碎過程中的(de)水分含量控制
2.1 粒(lì)度大小
    粉碎是飼(si)料加工過程中的(de)關鍵步驟， 飼料主(zhǔ)副原料多🧡數需經(jīng)🍉過粉碎， 這個過程(cheng)會使原料顆粒逐(zhú)漸🆚變小， 而表🏃🏻‍♂️面積(jī)有所增加； 随着原(yuan)料的粒度減小， 水(shuǐ)分的損耗也會顯(xiǎn)著的🌈增加。 根據水(shuǐ)分含量不同的🏃‍♂️原(yuán)料進行粉碎的同(tong)時， 做一個檢測分(fèn)析發現， 水分含量(liang)大的原料， 粉碎後(hou)粉料的水分損耗(hao)量大， 粉碎的效率(lǜ)明顯偏🏃‍♀️低， 而能耗(hào)卻顯著提高 （屠康(kāng)等🙇‍♀️， 2006 ） 。玉米粉碎的水(shui)🔴分損失🏃‍♀️見表 2。
原料(liao)在粉碎過程中水(shuǐ)分損失量， 随氣溫(wēn)增加而增大。 因此(cǐ)♉， 在粉碎原料時盡(jìn)量減少進行重複(fú)粉碎，降低粉碎室(shì)的溫度，盡量減少(shǎo)不必要的水分流(liú)失（董🔞全等， 2007 ） 。 爲此， 粉(fěn)碎室的進風可盡(jìn)量采用🈲地下室的(de)低溫空氣， 不僅可(ke)降低水分損耗🌈， 還(hái)能提高粉碎效率(lü)， 有效地降低💰能耗(hào)。
2.3 粉碎工藝
    在粉碎(sui)過程中， 粉碎工藝(yi)的不同， 所造成原(yuán)料失水強度各不(bu)🌈相同。 原料和粉碎(sui)機内氣流接觸的(de)強度越強， 原料💯的(de)水分損失程🌈度就(jiu)越大。 因此， 原料在(zài)粉碎過程中，無吸(xī)風的狀态下，原料(liào)水分損耗在0. 22% 。 有吸(xī)風與無吸風水分(fen)損耗沒有明顯的(de)差異，但風量的大(dà)小會影響到水分(fèn)的損🌈失（呂景智等(deng)，2005 ） 。 吸風還有一個好(hao)處， 可以降低粉碎(suì)室的溫度和濕度(dù)， 使粉碎後的原料(liào)更有利于排出。

3 混(hun)合過程中的水分(fèn)含量控制
    粉碎之(zhi)後的粉料進入到(dào)混合機内， 在混合(he)之前檢測一下水(shuǐ)🈲分含量， 因爲此時(shí)的粉料全部處于(yu)漂浮和吸風狀❌态(tai)下， 容易損耗水分(fen)。如水分含量已低(di)于 13% ， 可以在💜混合機(ji)内添加适量的水(shui)分， 一方面能夠起(qǐ)到潤料的作用， 另(ling)一方面還能🔞爲調(diào)質增加熱傳導， 提(ti)高調質的效果和(he)質粒的效率 （李軍(jun)國等，2006 ） 。添加水分一(yi)定要均🔞勻霧化，使(shi)水分含量均一、 穩(wen)定。 一🏒旦水分含量(liàng)高于 13% ， 就要想辦法(fǎ)去控制水分， 防止(zhǐ)在制粒和冷卻過(guo)程中産生💃🏻困難和(he)發生飼料✂️變質等(děng)情況。
    劉春雪等 （2004 ） 在(zai)混合劑粉料中添(tiān)加的水分分别是(shì) 0、 0. 5% 、 1. 5% 、 2. 5% ， 結果發現， 添加 0. 5% 、1. 5% 的(de)水分在成品中保(bǎo)水率爲 65% ，添加 2. 5% 的水(shui)💞分在成品中的保(bao)水率僅剩下 50% 。 結果(guǒ)說明了水分添加(jiā)的多， 不一定會起(qi)到很好的🌐效果， 這(zhe)⚽時就需要水結合(he)劑和表面活性劑(ji)，它們在結合遊離(lí)水、 減少水🧡分的損(sǔn)失起到重要的作(zuò)用， 從而提高了成(cheng)品飼料的保水能(néng)力， 減少黴變的發(fā)生。

4 調質過程中的(de)水分含量控制
    調(diao)質是飼料加工過(guo)程中zui重要的一個(gè)工序。 通過調質可(kě)✨提📧高原料顆粒硬(ying)度，降低原料被粉(fen)化率，提高動物對(duì)飼料的💜消化能力(li)， 殺死病菌， 節省制(zhì)粒能耗🌈。調質是對(dui)原料綜合作用的(de)過程， 使原料能夠(gòu)達到适宜的水🔞分(fèn)含量和溫度。
    調質(zhi)水分是通過控制(zhì)蒸汽的添加量來(lái)調節的,而蒸🏃‍♀️汽的(de)🚶‍♀️添加量可以通過(guò)進氣量和蒸汽質(zhì)量來調🌈節的。 蒸汽(qì)添加過多🌏， 會堵塞(sai)模孔， 增加顆粒的(de)水分含量； 蒸汽添(tian)加不足， 對壓膜、 壓(ya)輥的損💋傷較大， 粉(fěn)化率高， 對制粒影(ying)響大 （趙曉芳， 2008 ） 。因💃此(cǐ)， 在調質🔴過程中，要(yao)根據粉料的👈含水(shuǐ)量來調整蒸汽量(liàng)， 從而達到理想❓的(de)效果。
    調質時間決(jue)定着原料在調質(zhi)器内對水分吸收(shou)的多🍉少， 調質時間(jian)越長， 原料停留在(zai)調質器内的時間(jian)就越久， 原料與蒸(zheng)汽接觸越充分， 原(yuán)料的水分含量就(jiù)越高🔴 （李久群， 2006 ） 。因此(cǐ)， 水分含量低的原(yuán)料， 就需要較長的(de)調質時間來增加(jiā)水分。在高溫幹燥(zào)季節, 若調質的原(yuán)料水分偏低， 通過(guo)調高減壓閥後壓(ya)力，爲調♍質器提供(gong)大量的濕蒸汽，可(ke)提高原料的水分(fen)含量。 相反， 在低溫(wēn)潮濕🍉季節， 若調質(zhì)的原料水分偏高(gao)，可以🏃增加減壓閥(fa)前後💔的壓差， 爲調(diào)質器✌️提供幹蒸汽(qì)， 降低原料的水分(fèn)。

5 制粒和膨化過程(cheng)中的水分含量控(kòng)制
    調質過程是原(yuán)料增加水分的過(guo)程， 制粒使原料相(xiàng)互摩擦、 擠壓， 緻使(shǐ)溫度升高， 原料中(zhōng)水分的含量還會(huì)相應的提高。 若水(shuǐ)分含量較低的原(yuán)料進入到環模制(zhi)粒機中，會生産出(chu)🈲表面光滑而堅硬(yìng)的顆粒料，不利于(yú)動物對飼料的消(xiāo)化， 且所需的能耗(hao)大； 水分含量較高(gāo)的原料， 則會出👣現(xiàn)表面粗糙不成形(xíng)的顆㊙️粒料， 也會對(duì)制粒機産生損耗(hao)， 且不利于儲存。 一(yi)般要求成品顆粒(lì)料的含水量不超(chāo)過 13% ， 因此， 制粒過程(cheng)♍對水分的控制也(yě)有🚶‍♀️一定的難度。爲(wei)此🌂， 通過調整環模(mó)有效厚度和孔徑(jing)來适應水分含量(liang)不同的😍原料♉。有效(xiào)厚度大的環模，原(yuan)料進入的摩擦阻(zǔ)力比較大，産生的(de)高溫使原料的水(shui)分含量損失較大(da)；相反， 厚度小的環(huán)模， 生産出的顆粒(li)料水分含量較高(gao)。孔徑大的環模原(yuán)料容易進入，制成(chéng)的顆粒也比較大(da)， 在後續的冷卻過(guo)程中⭐就不會帶走(zǒu)大量的水分； 不同(tong)的是， 孔徑小的環(huan)模， 就會産出🤞水分(fen)含🏒量高的飼料。膨(peng)化度一定程度上(shang)決定了成品飼料(liào)水分的高低。膨化(hua)過程則⭐根據不同(tong)的産品及膨化設(she)備㊙️， 對水分要求範(fàn)圍較寬, 一般水分(fen)含量在 10% ~40% 。膨☔化過程(cheng)使飼料的水分變(biàn)化更大，尤其是濕(shī)法膨化， 如果不配(pei)有相應的幹燥工(gōng)序， 很難達到安全(quan)儲存的要求。 現有(yǒu)幹燥工序所産生(shēng)的幹燥氣流不能(néng)在飼料上分布足(zú)🈲夠的均勻度， 而爲(wèi)了能夠安全儲存(cun)， 導緻飼料脫水嚴(yán)重。 對于膨化過程(cheng)可通過調整壓力(lì)🙇‍♀️和模孔數量來控(kòng)制膨化度, 進而控(kong)制原料的水分含(hán)量。

6 冷卻過程中的(de)水分含量控制
    冷(lěng)卻過程就是降低(dī)溫度， 使顆粒料的(de)溫度降到安全貯(zhu)藏的要求， 防止水(shuǐ)分含量過低， 帶來(lái)庫存損失； 水分含(hán)量過高， 導緻飼料(liào)發生黴變。 所以說(shuo)要嚴格控制冷卻(que)過程。
    通過對産品(pin)目标溫度的控制(zhi)來控制目标水分(fen)，根據濕熱的🏒原料(liao)的不同溫度來控(kong)制冷卻程度, 從而(er)🥰控制水分 （馮永江(jiāng)， 1999 ） 。關鍵的因素就是(shi)冷卻時間和風量(liang)的大小， 根據飼料(liao)原料的所含水分(fen)⁉️, 調節冷卻風量及(jí)速度的大小， 控制(zhì)冷卻時🌏間， 冷卻後(hòu)成品飼料就會達(dá)到所需水分。 這種(zhǒng)🐇技術雖然被許多(duo)企業采用, 但由于(yu)水分🐕含量測定繁(fan)瑣, 不能及時地進(jìn)行産品水分的準(zhun)确調節, 導緻産品(pǐn)飼料的水分含量(liang)不穩定, 變化波動(dong)較大👨‍❤️‍👨 （甯富勝， 2001 ） 。

7 成品(pǐn)儲存過程中的水(shui)分含量控制
    成品(pǐn)在儲存過程中的(de)水分含量控制zui重(zhong)要是做好包裝和(he)防✊潮處理。在充分(fen)冷卻後才能進行(hang)包裝， 防止因成品(pin)溫度👄過高， 造成局(jú)部黴變； 如果包裝(zhuang)不嚴， 同樣會🧑🏽‍🤝‍🧑🏻導緻(zhì)成品飼料發黴。 因(yīn)此， 盡量縮短庫存(cún)時間， 在産品保質(zhì)期内銷售， 将産品(pin)飼料水分控制在(zài)理想的範圍内， 是(shì)可以實🌏現的。

8 結語(yǔ)
    控制飼料中水分(fèn)的含量對整個飼(si)料加工工藝過💋程(cheng)👉都🏃🏻有着巨大影響(xiǎng)。适宜的水分含量(liang)， 可以提高産品飼(si)料的🧡質量， 降低飼(sì)料的加工成本， 減(jian)少加工設備的損(sun)耗，降低飼料加工(gong)過程中的能量損(sun)失， 從而提高工廠(chang)的經濟效益。 雖然(ran)每一個過程所帶(dai)來飼料水分的變(biàn)化是微不足👌道的(de)， 但是大量的微量(liàng)凝⛱️聚成的就會是(shì)一個客觀的數值(zhi)。因此， 我們要對一(yi)些工藝設計進行(hang)調整， 使⛹🏻‍♀️飼料廠能(neng)夠獲得更多的利(li)🌐潤。随着動物營養(yǎng)❄️研究的發展， 機械(xie)設計技術不斷完(wán)善， 自🛀動控制技術(shu)進一步提高， 人們(men)對飼🔴料産品的認(rèn)識不斷深入，飼料(liào)加工工藝與設備(bèi)不斷變化。特别是(shi)現在十分激烈的(de)市場競争， 更加要(yào)求飼料加💛工廠的(de)工藝設計做㊙️到安(ān)全化、 可靠化、 及時(shi)的維護和清理， 提(ti)高設備自動控制(zhì)水平， 實現産品加(jiā)工質量和過程的(de)有效控制。飼料廠(chang)的管理要做到🌈精(jing)細化， 飼料廠的管(guǎn)🌂理人員要求具有(you)戰略眼光， 采用新(xin)概念、 新技術、 新工(gōng)藝有來提高經濟(jì)🈲效益 （熊易強，2000 ） 。從小(xiǎo)方面與方面同時(shi)進行, 增強飼料廠(chang)的核心競争力， 才(cái)能使飼料廠在激(ji)烈的市場競争中(zhōng)立于不敗之地。