鋁用炭素材(cai)料水分檢測儀(yí)、真密度檢測儀(yí)、表觀密度測試(shì)儀——廈🔴門易仕特(tè)儀器有限公司(si)專業制造

1  前言

伴随着電解鋁(lǚ)工業的快速發(fā)展，鋁用炭素材(cái)料行業也得到(dao)了長足的進步(bu)，從2002年(nian)開始，我國已成(chéng)爲世界*鋁用炭(tan)素材料生産國(guó)，也是鋁用炭素(su)材料的 主(zhǔ)要出口國之一(yi)，形成了不少以(yǐ)出口爲主的獨(du)立的👈鋁用炭素(sù)材料生産企業(yè)。随着大型預焙(bei)槽的不♌斷普及(jí)、電解技術的日(ri)益進步、國内市(shi)場的激烈競争(zhēng)、與市🚶‍♀️場的 *融通、以及對節(jiē)能降耗的苛求(qiú)，作爲電解鋁工(gong)業的主要原材(cái)料鋁用炭素，不(bu)論是陽極材料(liào)還是陰極材料(liào)，其質量都受到(dao)了越來越多的(de)重視，許多過去(qu)不關注的指 标，現在已顯(xian)得非常重要。

經過50多年的發展(zhǎn)，我國鋁用炭素(su)材料的生産技(jì)術達到了相當(dang)的📧水💰平，反映到(dao)産品質量上，我(wo)國鋁用炭素材(cai)料産品🐇質量總(zǒng)體已經達到了(le)水平，主要體現(xiàn) 在能夠生(shēng)産滿足各種要(yào)求的陽極和陰(yīn)極産品，在㊙️滿足(zú)國内❌需求的同(tóng)時大量出口，從(cóng)出口國外返回(hui)的意見看，國内(nèi)陽極在高電流(liu)密度下的使用(yòng)性能還是比較(jiao)穩定，電解 各項指标有不(bu)同程度的優化(hua)，陰極産品的加(jiā)工精度和理化(huà)性㊙️能，都有很好(hǎo)的提高，并處于(yú)較穩定範圍。當(dang)✍️然在總體質量(liàng)達到水平的同(tóng)時還應該看到(dao)😍：由于國内鋁 用炭素材料(liao)生産企業衆多(duo)，生産設備的*程(cheng)度、人員技✍️術水(shui)平的不同、管理(lǐ)水平參差不齊(qí)，使得不同企業(ye)間⁉️的質量差别(bie)較☎️大；質量意識(shi)和市場因素的(de)影響，使得出 口産品和國(guó)内使用的産品(pǐn)質量有一定的(de)差距；原材料變(bian)化以及沒有固(gù)化的生産工藝(yi)參數，使得同一(yī)企業不同批🌈次(ci)的🈚産品♍質量變(bian)化較大，部分企(qǐ)業🚶同一批次産(chǎn)品也不在 一個穩定的範(fàn)圍内。

經過(guo)幾代人的共同(tóng)努力，我國建立(li)了與産品質量(liang)相💁适應的質量(liang)指标标準體系(xi)，包括陽極糊、預(yù)焙陽極、陰極炭(tàn)塊、陰極糊等在(zai)内的七個标準(zhǔn)，而國外一般是(shì)企 業标準(zhǔn)或合同規定，或(huò)推薦一些基本(ben)的指标要求，對(duì)鋁用♌炭素材料(liào)這種産品質量(liàng)受資源影響較(jiao)大🤞的原🤞材料，制(zhì)定一個全行業(ye)同時采用的标(biāo)準，在上很少見(jiàn)，是國 内所(suo)*的。同時也建立(lì)了與質量指标(biao)标準體系相配(pèi)套👄的檢測♈方法(fǎ)标準體系，包括(kuò)石油焦、煅後石(shi)油焦👅、煤瀝青、鋁(lü)用炭素制品等(deng)的檢測，其中煅(duàn)後石油焦🆚、鋁用(yòng)炭 素制品(pǐn)的檢測方法，基(ji)本采用了ISO的标準，在(zài)這些标準起草(cao)的同時，研制了(le)配套的檢測🚩設(shè)備和标準樣品(pǐn)，可以說是一套(tào)較爲完善又易(yì)于推廣應用的(de)标準體系🧡。雖 然我國鋁用(yòng)炭素材料标準(zhun)體系比較完善(shan)，但标準起草的(de)基礎數據不足(zu)，一些檢測技術(shu)隻是照搬過來(lái)，并沒有對其進(jìn)行🔴認真的研究(jiū)，而且由于标準(zhǔn)化管理的條塊(kuai)性，會 造成(chéng)原料和下遊産(chǎn)品标準的分割(gē)。另外由于炭素(sù)材料與其他金(jīn)屬及非金屬材(cái)料不同，它是一(yī)種均質性較差(chà)的材🍉料，客觀公(gong)正地評價和判(pàn)定其質量🔞，有時(shí)需要大量數據(ju) 統計後才(cái)能得出，這與我(wǒ)國起草産品質(zhì)量标準主要突(tū)出💰其“仲裁性”的(de)出發點不符。

本文分析了(le)預焙陽極、底部(bù)炭塊、陰極糊的(de)質量标準及國(guó)内産品質量的(de)現狀，對相關檢(jiǎn)測方法進行了(le)介❄️紹，提出了在(zai)質量和♻️檢測方(fang)面存在的主要(yào)問題及對采用(yong)标🐅準的一些建(jian)議，希望能對行(hang)業有所🔴幫助。

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2  産品質量現狀(zhuàng)

鋁用炭素(su)材料一般包括(kuò)鋁用炭素制品(pin)和其原材💃🏻料❓，鋁(lǚ)用🍉炭素制品包(bao)括陽極、陰極和(he)側部炭塊等，其(qi)主要原材料包(bāo)括石⭐油焦或煅(duan)後石油焦、煤瀝(li)青、電煅或普煅(duan)無煙煤、石墨碎(sui)等，本🈲文主要分(fèn)析了鋁用炭素(sù)制品的質量。

陽極有陽極(jí)糊和預焙陽極(jí)兩種，随着電解(jiě)槽的大型化和(he)對環保的日益(yi)嚴格要求，我國(guo)的自焙槽已經(jīng)全部淘汰，國内(nei)隻用預焙陽極(ji)，生産的陽極糊(hú)全部出口到國(guo) 外。陰極有(you)普通陰極炭塊(kuai)、石墨質陰極炭(tàn)塊、部分石墨化(hua)陰極🍉炭塊、石墨(mo)化陰極炭塊以(yǐ)及各種陰極糊(hú)🌈，現階段普👅通陰(yin)🔞極炭🐪塊、部分石(shí)墨化陰極炭塊(kuài)已經不用，石墨(mo)化 陰極炭(tàn)塊隻有少量的(de)試用，主要采用(yòng)的是石墨質陰(yīn)極炭塊，其按照(zhao)石墨含量的不(bu)同又可分爲多(duo)個牌号，現在✊國(guó)内🌈外用的zui多的(de)是石墨含量30%的陰極(jí)炭塊；陰極糊 包括冷搗糊(hu)、鋼棒糊、周圍糊(hú)、碳間糊等。側部(bu)炭塊目前也有(you)兩種，即炭素側(ce)塊與碳化矽側(cè)塊，現階段主要(yao)采用碳化矽結(jie)合氮化矽塊。

    限于篇幅，本(ben)文隻對幾種主(zhu)要産品：預焙陽(yang)極、底部炭塊，主(zhǔ)要是石墨含量(liang)30%的底(di)部炭塊、陰極糊(hu)中的質量狀況(kuang)進行了分析，雖(sui)然外觀和尺寸(cun)也是炭塊質量(liang)的重要部分，但(dan)爲了方便起見(jiàn)，隻分析它們的(de)理化性能。

2.1 預焙陽極(ji)

    預焙陽極(jí)被認爲是電解(jiě)槽的心髒，其質(zhì)量好壞對電解(jiě)的各項技術指(zhǐ)标、重熔用鋁錠(ding)的産品質量和(hé)電解槽的🍓穩定(dìng)⭐運行有着非常(cháng)重要的作用。

2.1.1質量标(biāo)準情況

1978年，冶金工業(yè)部發布實施了(le)YB2809-78《炭陽(yang)極》标準，1988年，國家标準(zhǔn)局發布實施了(le)GB8742-88《鋁電(dian)解用炭陽極》标(biāo) 準，1994年标準清理(li)整頓時變更爲(wèi)有色金屬行業(ye)标準YS/T285-1994《鋁電解用預焙(bei)陽極》（同時冶金(jīn)工業方面在清(qīng)理整頓後也出(chu)♍了一個行業标(biao)準 YB/T5203-1993，其(qí)要求與YS/T285-1994相同，後來采(cai)用YB/T5203标(biāo)準的較少），1998年、2007年兩次修訂(dìng)，YS /T285-2007規定(ding)的理化性能指(zhi)标見表1。

表1、YS/T285-2007《鋁電解用預焙(bèi)陽極》的理化性(xìng)能

注1：需(xu)方對表中規定(ding)以外的性能如(rú)抗折強度、熱導(dao)率、空氣滲透率(lǜ)、空氣反應性和(he)微量元素含量(liang)（釩、

鎳、矽、鐵(tie)、鈉、鈣）等有要求(qiú)時應向供方提(tí)出，由供需雙方(fang)🐇協商确⛷️定并在(zài)合同中注明。

注2：對于有殘極返(fan)回生産的産品(pin)指标要求，由供(gong)需雙方協商确(què)定并在合同中(zhōng)注明。

1978年，冶金工業部(bu)發布實施了YB120-78《陽極糊(hú)》标準，1988年，國家标準局(jú)發布實施了GB8741-88《鋁電解(jie)用陽極糊》标準(zhǔn)，1994年标(biao)準清理整頓時(shi)變更爲有色金(jīn)屬行業标準YS/T284-1994《鋁電解(jie)用陽極糊》，1998年修訂後(hòu)一直沒動。

上，沒有找到以(yi)行業或國家或(huo)組織正式發布(bu)的預🌂焙陽👉極産(chǎn)品質量标準，表(biao)2爲國(guó)外一些公司的(de)規定、出口合同(tóng)的要求和瑞士(shì)炭素技術研究(jiū)所 （R&D）研究的認爲(wèi)較好的陽極質(zhi)量結果，雖然有(yǒu)些公司對表2外的微(wēi)量元素還有要(yao)求，但由于含量(liàng)較低，且不是😍普(pu)遍🎯要求👣，沒有在(zai)表2中(zhong)列出。

從表(biao)1可以(yi)看出，YS/T285-2007按照7項指标的不同(tong)設立了2個牌号：TY-1和TY-2，由于所有指(zhǐ)标都是保證指(zhi)标，考慮到炭素(su)材料的特 點，要*達到TY-1的要求，按(an)照2σ偏(piān)差來推算，這7項指标(biāo)的特征值應分(fèn)别在：1.55、2.06、53、35、4.5、85、0.46左右，其中室 溫電阻率53的要求(qiu)還是不低的；要(yao)達到TY-2的要求，按照2σ偏差來(lái)推算，這7項指标的特(tè)征值應分别在(zai)：1.52、2.03、58、33、5.5、 74、0.75左右(yòu)，除室溫電阻率(lü)外，其他指标顯(xiǎn)得有點太松了(le)，尤其是♋熱❗膨脹(zhang)系數、CO2反應性、灰(huī)分3項(xiang)指标，如果按照(zhao)保證指标來控(kong)制質量，其意義(yi)不大。

從表(biao)2可以(yi)看出，雖然各公(gōng)司所要求的指(zhǐ)标不盡相同，這(zhè)🏃‍♀️可能與各公司(sī)的注意點不同(tóng)有關，但除微量(liàng)元素的含量外(wai)，其他指标基本(běn)在R&D認(ren)爲的較好的陽(yáng)極質量範圍内(nei)，對微量元素含(han)量不🔴同的要求(qiú)，應該說是簽定(dìng)合同時考慮了(le)原料不同的因(yin)素。

從表1和表2對照來(lái)看，國内TY-1設定的7項指标要(yao)求基本在R&D認爲的較(jiao)好的陽極質量(liang)範圍内，其中電(dian)阻率要求較嚴(yan)，但CO2反應性、熱膨(péng)脹系數相對偏(pian)松。與出口的合(he)同要求相比，保(bao)♈證💯指标設立偏(pian)少，起草标準時(shí)充分考慮了原(yuán)料不同🏃🏻導緻的(de)影響和實際工(gong)作中減少檢驗(yàn)工作的壓🏃力，并(bing)留🍓給合同雙方(fāng)更多的選擇。

表2、預焙陽極出口(kou)合同要求和R&D的研究(jiu)結果

*：可能爲動态(tai)楊氏模量。

#：按照反應(ying)速率換算過來(lai)的。

2.1.2質(zhì)量現狀

爲(wei)了分析預焙陽(yáng)極的産品質量(liàng)現狀，我們對一(yī)些✉️樣🔞品的檢驗(yan)結果進行了統(tong)計，樣本來自三(sān)部分，各占三分(fen)之🍉一，一部分爲(wei)2008年5月到2009年2月份 的日常委托檢(jiǎn)驗樣品，一部分(fen)爲中心2008年下半年的(de)抽查樣品，一部(bù)分爲出口驗貨(huò)的樣品，統計的(de)💋結果如表3所示，從表(biǎo)3及測(ce)定的結果可以(yi)得出：

從指(zhi)标上看，國内預(yù)焙陽極有一半(ban)左右可以屬于(yú)質量較好的産(chan)品，從平均值來(lái)看，除了微量元(yuán)素中的Ni和Ca含量、耐壓強度(du)和空氣反應性(xing)外，其它指标都(dōu) 在R&D認爲的範圍(wéi)内，Ni和(hé)Ca含量(liàng)偏高主要國内(nei)原料問題，耐壓(yā)強度偏低與采(cǎi)用的💜檢測👄方🌏法(fa)有一定關系，空(kong)氣反應性國内(nèi)産品質量普遍(biàn)偏好；

出口(kǒu)産品的指标相(xiàng)對穩定，平均來(lai)看，比日常委托(tuo)和抽查的📐樣㊙️品(pǐn)結果好；

日(ri)常委托樣品的(de)結果不穩定，差(chà)别比較大，不同(tong)企業間不但微(wēi)量元素有較大(dà)不同，其他指标(biao)如電阻率、耐壓(ya)強度也相差🚩較(jiao)大。

從表3也可以(yi)看出，S的含量較适中(zhong)，但個别微量元(yuan)素的含量較高(gāo)，這些元素不但(dan)影響預焙陽極(jí)的各項反應性(xìng)能，還對産品質(zhì)量有着較大的(de)影響，值得關注(zhu)。 一般當預(yu)焙陽極中Si、Fe的含量達到400ppm、600ppm時，其對鋁錠(ding)中Si、Fe雜質含(hán)量的貢獻就超(chao)過了氧化鋁；Ca會改變(bian)電解質的成分(fen)，已成 爲電(diàn)解質中CaF2累積的(de)主要因素；我國(guó)鋁錠中的V主要來自(zi)預焙陽極，現階(jie)段普遍偏高，已(yi)影響了電工用(yòng)鋁，應重點注意(yì)。

同時根據(jù)中心連續4年8次抽查的結(jié)果，分析了幾個(gè)企業的預焙陽(yang)極産品💛質量，有(yǒu)些😘企業産品質(zhì)量波動也較爲(wei)明顯，不論是微(wei)量元素的含量(liàng)還是反應性指(zhi)标等。

對3個企業(yè)生産的同一批(pī)炭塊（批量1000噸左右）進(jìn)行取樣，取11個樣後進(jìn)行電阻率和耐(nai)壓強度的測定(ding)，一批樣品測🧡定(dìng)結果✔️差🌍别zui大的(de)企業，其電阻率(lǜ)在54.7～62.8μΩ·m之間，耐壓強(qiang)度在35.4～43.2 MPa之間(jiān)。

爲了分析(xi)同一預焙陽極(jí)性能的均勻性(xing)，對4個(ge)企業的9塊炭塊進行(hang)取樣，在同一炭(tàn)塊不同的取樣(yang)方向和不同的(de)取樣位置取11個樣品(pin)，進行電阻率和(hé)耐壓強度測定(ding)，測定結果差别(bié)zui大的一塊🍓，其電(diàn)阻率在56.4～61.5μΩ·m之間，耐(nài)壓強度在29.3～41.2 MPa之間。

基于(yú)預焙陽極均質(zhi)性相對較差的(de)特性，采用單個(gè)樣對批進行判(pan)定，風險較大，驗(yan)收時能采用統(tǒng)計方法來驗收(shōu)批，也即對一批(pī)（批量可以大些(xiē)）産品設定合格(gé)質量水平，允許(xǔ)多個測定結果(guǒ)中有少量的偏(piān)離，YS/T62.3-2005（ISO8007.2∶1999）給出了使用(yòng)示例。

表3、預焙陽(yang)極産品質量統(tǒng)計情況

    以表3室溫電阻(zǔ)率的數據爲橫(heng)坐标，試樣的個(gè)數所占比例爲(wèi)縱坐标，做出其(qí)分布如圖1所示。

圖1、電(dian)阻率分布曲線(xian)

2.2 底部(bu)炭塊

    作爲(wei)電解槽築爐的(de)主要材料，底部(bù)炭塊的質量與(yu)電解工🌏藝💚技術(shu)指标、電解槽的(de)正常運行和槽(cáo)壽命有着極大(dà)🚩的關系，這些年(nian)進展較快，尤其(qi)是大型電解槽(cao)的發展，需要有(you)能夠滿足電解(jiě)槽熱場平衡的(de)陰極材料做支(zhi)持。

2.2.1質(zhì)量标準情況

1978年，冶金(jin)工業部發布實(shí)施了YB125-78《鋁電解用炭塊(kuai)》标準，1988年，國家标準局(jú)發布實施了GB8743-88《鋁電解(jie)用普通陰極 炭塊》、GB8744-88《鋁電解用半(ban)石墨陰極炭塊(kuài)》（應該稱爲“鋁電(diàn)解用部分石👈墨(mo)化陰極炭塊”）2個标準(zhǔn)，1994年标(biao)準清理整頓時(shí)變更爲有色金(jīn)屬行 業标(biao)準YS/T286-1994《鋁(lü)電解用普通陰(yin)極炭塊》和YS/T287-1994《鋁電解用(yòng)半石墨陰極炭(tàn)塊》，1999年(nian)修訂YS/T287時将名稱 改爲《鋁電解用(yong)半石墨質陰極(jí)炭塊》，2005年再次對YS/T287進行修訂(ding)後發布；同時根(gēn)據陰極炭塊産(chǎn)品變化的情況(kuang)♻️，又于2007年發布了一個(ge)新标準 YS/T623-2007《鋁電解用高(gāo)石墨質陰極炭(tàn)塊》，并于2008年審定了《鋁(lǚ)電解用石墨化(huà)陰極底部炭塊(kuai)》标準，已報批待(dai)發🔱布👌。由于普通(tong)陰極炭塊現在(zai) 基本不用(yòng)，因此YS/T287-2005、YS/T623-2007和《鋁(lü)電解用石墨化(hua)陰極炭塊》3個标準包(bāo)括了現行我國(guó)所采用的鋁電(diàn)解用陰極🌈炭塊(kuài)的各種 牌(pai)号，其規定的理(lǐ)化性能指标分(fen)别見表4、表5、表6。

上沒有找到(dao)一個統一的陰(yīn)極炭塊标準，也(yě)沒有找⛷️到相♌關(guan)的國㊙️家标準，幾(ji)個主要生産企(qi)業：德國的SGL、法國的SAVOIE、挪威的(de)ELKEM、 ERAFT、日本電極(jí)公司等都有企(qi)業标準，這些企(qǐ)業基本也是按(an)不同⭐的石墨含(hán)量将陰極炭塊(kuài)劃分爲不同的(de)牌号，然後把石(shí)墨化陰極炭塊(kuai)單列，可能主要(yào)考慮📐到石墨 化陰極炭塊(kuài)的特殊性，如明(ming)顯的各向異性(xìng)、指标的顯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻著差(chà)别、部分檢測評(ping)價方法的不同(tong)等。現在30%左右石墨含(hán)量的底部炭塊(kuài)相對用的較多(duō)，爲了比🔆較方便(bian)，表7 隻(zhi)列出了該牌号(hao)一些生産企業(yè)指标和出口合(hé)同的要求。

表4、YS/T287-2005《鋁電解(jiě)用半石墨質陰(yin)極炭塊》底部炭(tan)塊理化性能要(yao)求

注1：灰分、真(zhēn)密度、表觀密度(dù)、耐壓強度、電阻(zǔ)率、開氣孔率爲(wei)常規分析指标(biao)。

注2：電解膨脹率(lü)、熱膨脹率、楊氏(shì)模量、抗折強度(du)爲底部炭塊的(de)參考指标，不做(zuo)常規分析。需要(yào)時供方

可(kě)以提供，但需在(zai)合同中注明根(gen)據用戶需要提(ti)供。

表5、YS/T623-2007《鋁電解用高石(shi)墨質陰極炭塊(kuai)》底部炭塊理化(hua)性能要求

注1：真密度、表觀密(mì)度、耐壓強度、電(diàn)阻率、灰分爲常(chang)規分析指标。

注2：抗折強度、楊氏(shi)模量、熱膨脹系(xì)數、鈉膨脹率爲(wèi)參考指标⭐，不做(zuò)常規分析。需方(fang)需要時供方可(ke)以提

供，但(dàn)需在合同中注(zhù)明。

表6、審定的《鋁(lǚ)電解用石墨化(hua)陰極底部炭塊(kuài)》理化性能要求(qiu)

注(zhu)1：真密(mi)度、表觀密度、耐(nài)壓強度、電阻率(lü)、灰分爲常規分(fèn)析指标。

注(zhu)2：抗折(shé)強度、楊氏模量(liàng)、熱膨脹系數、鈉(nà)膨脹率爲參考(kao)指标，不做常規(guī)分析。需方需要(yao)時供方可以提(ti)

供，但需在(zai)合同中注明。

注3：以上指标均按(an)成型時平行于(yú)所受壓力方向(xiàng)進行取樣🤞和分(fen)析。

表7、30%左右石墨含量(liang)鋁電解底部炭(tan)塊的理化性能(néng)要求

從表4、表5、表6可以看出，3個标準所(suǒ)設立的指标相(xiang)近，隻要求了真(zhēn)密度、表觀密度(du)、耐壓強🍓度、電阻(zǔ)率、灰分等幾項(xiàng)常規指标，但從(cóng)實際看，幾乎所(suǒ)有 的合同(tong)都将參考指标(biāo)作爲了要求。另(lìng)外YS/T287和(hé)YS/T623的範(fan)圍要明确，是否(fou)小于30%石墨含量的就(jiu)采用YS/T287？大于後一律采(cai)用YS /T623？将(jiang)YS/T287并入(rù)YS/T623标準(zhun)，在GS-3前(qian)加一個牌号，将(jiang)BSL-1的要(yao)求放進來。3個标準都(dōu)沒有提及熱導(dǎo)率，這其實是設(she)計 中非常(chang)需要的一個參(cān)數，同時對石墨(mo)化陰極炭塊的(de)檢測，要😘考慮鋁(lǚ)用炭素檢測方(fāng)法的适應性：如(ru)電阻率⭐、熱導💛率(lü)、熱膨脹✏️系數、抗(kàng)折強度等的測(ce)定。

從國内(nei)外要求的對照(zhao)來看，指标設立(li)基本一緻，要求(qiú)💞略💰有差異，國内(nèi)GS-3對開(kai)氣孔率、楊氏摸(mo)量沒有要求，對(duì)電阻率、抗折強(qiáng)度🔞、鈉膨脹等指(zhi)标要求稍低些(xie)。

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2.2.2質量現狀

對2008年1月(yue)至2009年(nián)2月委(wei)托我中心檢驗(yan)的底部炭塊檢(jian)測結果進行了(le)🌍分⭐析，19個石墨化陰極(ji)炭塊都能滿足(zu)《鋁電解用石墨(mo)化陰極炭塊》規(gui)定的要 求(qiu)，23個50%石墨質(zhì)、全石墨陰極炭(tàn)塊有3個（1個(ge)是電阻率高、2個是耐(nai)壓強度不夠）達(da)不到YS/T623-2007《鋁電解用高石(shí)墨質陰極炭塊(kuài)》中 GS-5、GS-10規定的(de)要求，45個石墨含量爲(wei)30%的底(di)部炭塊，有7個達不到(dào)GS-3的要(yao)求，其檢測結果(guo)統計見表8，部分試樣(yang)與BSL-1混(hun)淆，需 要明(míng)确。

表8、30%石墨含量底部(bù)炭塊送樣檢測(cè)結果統計表

從表8可以看出，主(zhǔ)要不合格項爲(wei)電阻率，zui大zui小值(zhi)相差較大。

同樣對一個企(qǐ)業生産的不同(tóng)批樣品進行取(qǔ)樣檢測，以👄及同(tong)一炭塊不同的(de)取樣位置（取樣(yàng)方向一緻）取樣(yàng)檢測，結果表明(ming)，有些企業不同(tóng)批的差距明顯(xian)，在同一炭塊不(bú)同位置📐取樣，其(qi)🌈耐壓強度相差(chà)zui大的爲19MPa，zui大檢測值與(yu)zui小檢測值幾乎(hū)差一倍。

基(jī)于陰極炭塊産(chan)品的特點和質(zhì)量的現狀，考慮(lü)其對築爐的重(zhòng)要性，建議對電(diàn)阻率、耐壓強度(du)指标，實行塊驗(yan)收，YS/T62.1-2005（ISO8007.1∶1999）給出了取樣(yang)和實施的方法(fǎ)。

2.3 陰極(jí)糊                                                          

    陰極糊(hu)作爲築爐的主(zhu)要輔料，其質量(liàng)對電解槽的壽(shou)命有着很大的(de)影響，一直以來(lai)對其質量就非(fei)常關注。

2.3.1質量标準情(qing)況

在1978年，冶金工(gong)業部發布了粗(cu)縫糊、細縫糊兩(liǎng)個标準，到1993年，中國有(you)色金屬工業總(zǒng)公司發布了YS/T65-1993《鋁電解(jiě)用陰極糊》标 準，直到2007年修訂後(hou)，才發布了新的(de)版本，增加了焙(bèi)燒過程中的膨(péng)脹和收縮測定(dìng)，YS/T65-2007《鋁電(diàn)解用陰極糊》的(de)理化性能要求(qiu)見表9。從表 9可以看出，國内(nei)陰極糊産品牌(pai)号細分較多，除(chu)碳膠泥外🤩，其他(tā)10個牌(pai)号設立的指标(biao)與炭塊的常規(gui)5項一(yī)樣，隻是規定的(de)值各有不同，對(duì)鋼棒糊、周圍糊(hu)、碳間糊 還(hái)增加了膨脹收(shou)縮率的要求。

國外沒有見(jiàn)到一個統一的(de)陰極糊産品質(zhi)量标準，SGL、ELKEM等(děng)一些企業雖提(tí)出過一些要求(qiu)，但沒有見正式(shi)的标準，而且涉(she)☂️及的指标較少(shǎo)，注重現場使用(yòng)性能，關🔴注可搗(dǎo)實性、焙燒過程(chéng)中的失重和膨(péng)脹收縮率，對其(qí)它指标基本不(bú)要求。

從使(shi)用的情況看，YS/T65-2007《鋁電解(jie)用陰極糊》标準(zhǔn)受到的指責zui多(duo)，其一牌号偏多(duō)，使用✉️不📞方便，具(ju)體按哪一個牌(pai)号不易确定，其(qi)二很多用 戶反饋回來的(de)意見是：不少陰(yin)極糊産品符合(hé)标準且指标🤟很(hěn)好，實際中并不(bú)好用。既然國内(nèi)的情況是☔：有一(yī)個統一的标準(zhun)更好操作，就應(yīng)該認真去研究(jiu)，設定一個科學(xue) 的指标要(yào)求，引導行業的(de)健康發展。

表9、YS/T65-2007《鋁電解(jiě)用陰極糊》的理(lǐ)化性能要求

2.3.2質(zhi)量現狀

選(xuan)取了2008年3月(yuè)至2009年(nián)3月間(jiān)委托的鋼棒糊(hu)、冷搗糊樣品進(jin)行分析，大部分(fen)能滿足YS/T63-2007的要求，不合(he)格的指标主要(yào)是耐壓強 度、灰分、揮發分(fèn)，而電阻率這項(xiàng)指标，很多樣品(pǐn)的檢測結果都(dōu)低于50μΩ·m，遠好(hao)于标準規定的(de)要求。幾個委托(tuō)檢驗的樣品結(jie)果見表10。

表10、委托檢驗(yan)的陰極糊樣品(pǐn)結果